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地面基礎的要求：
1、要求水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現象，最好混凝土層與砂漿找平層一 起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于
2、要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現象。新澆注的水泥砂 漿層要充分保養。
3、水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4、要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用
5、表面干燥，含水量小于8％, 保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地。；
6、地坪表面的PH值應在 6.0~8.0 ；
7、地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣；
8、坡度應符合設計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于
施工基面：
檢查與準備無論新舊，施工基面都是地板的基礎。詳細的檢查與分折對于確定如何處理施工基面極為重要。涂層和施工基面之間的粘接必須是持久的，這就要求施工地板系統之前必須保證基面干燥、結實并且干燥沒有殘留物和其它污染物。
測量抗壓強度：
工業地板的抗壓強度不應低于 25N/mm2(3000psi) ，為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強度，建議使用反彈儀做多個點的測量，或者最好取樣對其抗壓強度進行實測。
確定粘接強：
混凝土基面在其表面幾個毫米厚內通常是水泥漿形成的低強度層。反應收縮，溫度的改變或者反復承重，而產生應力，會導致粘接強度降低。粘接強度最低不應小于 1.5N/mm2(210psi) 。
基面潮濕度：
測量基面潮濕度 , 因為水泥基面只有在其潮濕度不大于 6% 的程度時才能施工涂層 , 所以潮濕度的測量尤為重要。確定上升潮濕度的最佳方法是“橡皮墊實驗”。（將至少
氣侯環境：
忽略氣侯因素可導致地板的嚴重缺陷，例如粘接強度不夠，水印，空洞，不規則表面及硬化不充分。因此以下數據在施工中每天必須測量數次：環境溫度（氣溫）、施工基面的溫度 、露點。
準備與清理：
由油脂、機油或有機/無機酸/或水泥表層所引起的污染，如果不完全除去，將影響完成后的任何地板的粘結性能。因此須用機械方法清理表面，直到結實的里層，并通過測定粘接強度進行檢查。
地面處理要求：
地面涂裝工藝的關鍵在于涂裝基面的處理，它關系到涂裝層能否牢固附于地面，涂裝層是否平整光亮，我公司非常注重對基面的處理。
1、為使涂裝達到完美效果，我公司建議：對于尚未找平的地面我公司參與工地的水泥找平層的找平處理。土建方找平時，在水泥初凝時用我公司專業地面機械對地面進行磨平處理。 在此基礎上所做的環氧涂裝層的表面效果會更平整、光亮，使用壽命也會提高。
2、待水泥層干燥后（大約28天），用打磨機對地面進行整體打磨處理，使其表面平整，水泥毛細孔全部張開。
3、對于水泥地面有油污（食用油、機油），先用潤霖地板處理劑噴灑于用水沖濕的地表 面，反復擦洗，直到無油污為止。
4、對于地坪堿性太大（PH>8）的，先用地板處理劑中和，然后用清水沖洗；
5、對于潮濕的地面，通過吸水。擦干，太陽燈照，熱風機吹烘、燒，使其干燥達到施工要求。不能施工油性的要改用水性地坪材料。
6、對于有舊油漆的地面（如金剛砂地面、舊油漆地面），先用機械鏟除舊油漆，然后對不良水泥、金剛砂地面進行處理同時對地面打毛。地面經過這樣處理后，不牢固的舊水泥及金剛砂表面被清除掉，并且形成粗毛面，從而提高新涂層的附著力，提高涂裝地坪的使用壽命。
